斯坦德CNC加工中心AGV自动上下料系统案例分析

刀具，它主要应用于机械制造中的材料切削，对机床的精密、高速和高效等方面的性能起关键作用。因此，刀具常被称为工业机床的“牙齿”。如今，刀具已经被广泛应用于3C消费产品、航空航天、军品工业、汽车、重工、模具等工业领域，当工厂面对加工难度大，成本高的工业材料时，刀具的质量会直接影响到工厂的加工技术水平。近年来随着制造业的转型与升级，刀具制造业的市场结构也发生了变化。

刀具制造业迎来高速发展期

根据今年10月，中国机床工具工业协会工具分会发布的报告表示，得益于3C行业和机器制造业的快速发展，我国刀具市场总消费规模在近十年出现了大幅增长，从2008年的289亿元人民币增加到2018年的421亿元，创下历史新高。

（图片来源：中国机床工具工业协会工具分会）

但在繁荣的背后，刀具制造业的痛点与难题也非常突出。报告同时指出，当前刀具行业存在的三大主要问题：一，行业体量小，市场规模不过几百亿，甚至都不足某些领域单个企业的年营销收入；二，人才资源稀缺，严重制约了行业整体的进步和发展；三，由于市场体量小，增长速度缓慢，缺少政策和资金扶持，企业运营成本上升及现金流压力较大。

不难看出，刀具行业与其他装备制造业企业一样，也面临着劳动力成本上升，生产效率及产能陷入瓶颈能等难题。那么，刀具制造业是否也能像其他装备制造业企业，可以通过自动化转型来解决当前的困境呢？对于这个问题，斯坦德机器人给出了答案。

刀具制造业应该如何转型升级？

针对刀具制造业当前的需求，斯坦德推出了“CNC加工中心AGV自动上下料系统”。直到今天，刀具制造业企业在原有物料配送及机床上下料方面依然在采用人工方式，因此经常面临物料管理混乱、生产效率不稳定、生产良率不高、管理成本较高等痛点。但在斯坦德解决方案的帮助下，这些问题都将迎刃而解。

在某加工中心案例中，斯坦德自动化物料配送及上下料系统主要分为硬件和软件两部分，硬件部分由20台Oasis300（含集成双层六工位输送台）、11台线边码头（对应产线物料补寄的线边缓存）、10套自动充电桩、1台调度系统服务器组合；软件部分，包括Matrix部署软件、FMS多机调度系统。

整套系统的实现方式，是由工厂的MES系统先将信息下发给FMS及WMS系统，FMS会调度AGV前往仓库取料，送至对应的地点，然后再将信息反馈给MES及WMS。没有任务的时候，AGV就会在空闲区待命或自动进入充电区域充电。

在这套系统中，由斯坦德自主研发的AGV产品——Oasis系列移动机器人担任了非常重要的角色。

斯坦德Oasis机器人采用了先进的激光SLAM导航技术，可实现高精度、高稳定性的定位，解决了自动对接的需求。根据客户生产工艺及工作节拍的理解，斯坦德会为客户提供一套完美的AGV数量及工作路线方案，并配合FMS调度系统较好的匹配任务需求。

（图片来源：斯坦德机器人）

助力企业减负增效，完成自动化布局

当前，斯坦德“CNC加工中心AGV自动上下料系统”已经应用于某位居世界500强之一的大型企业，该产线主要用于手机加工刀具，面积超10000平，共有11条产线近百台CNC机床。

基于斯坦德丰富的项目经验与技术沉淀，该企业在极短的时间内便完成自动化布局。该产线可实现7＊24小时全天候运行，完全替换了车间物流配送及机床上下料工人，仅留有少量调机及系统维护人员，替换近200名人工，充分降低了人力成本。同时，作为智能终端的斯坦德Oasis机器人，在工作的同时还会采集大量信息，供工厂进行大数据分析及决策，实现质量追溯及提高产品良率。

当某条产线的CNC机床缺料时，MES系统会下发任务给FMS，FMS调度AGV从对应的线边码头取料，并自动上料给缺料的CNC机床；当某条产线的CNC机床加工完毕后，FMS系统又会调度AGV自动取料送至仓库入库，在解放人力的同时，有效提升生产效率。

（图片来源：斯坦德机器人）

除此之外，自动化的成功升级，还提升了社会对企业的未来预期，为企业在资本市场的品牌形象提供了强有力的背书。

最后的话

当前，AGV市场已经出现了许多有实力且已经落地的品牌。但对于一个产品来说，除了要具有先进的技术，最重要的还是要能为客户解决实际需求问题。而这也正是斯坦德的追求，不仅要推出可以真正落地的AGV产品，还要为客户创造更多价值，帮助客户解决问题。